چكيده
مطالعه ي حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهاي بهداشتي تماس با غبار سيليس در منطقه ي تنفسي اپراتورهاي سنگ شكن، اسپري و دراير، لعاب سازي، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در اين مطالعه، ميانگين مواجهه ي كارگران در هر بخش با آلاينده به ترتيب زير به دست آمد:
میانگین مواجهه در طول شیفت براي اپراتور سنگ شكن 0.658 ميلي گرم بر متر مكعب؛ اپراتور اسپري و بال ميل 0.74 ؛ اپراتور لعاب سازي 0.417؛ اپراتور پرس 0.694 و اپراتور خط لعاب 0.082 ميلي گرم بر متر مكعب به دست آمد. در مقايسه با استاندارد، وضعيت همه ي اپراتورهاي گروه هاي مورد اندازه گيري از نظر مواجهه با غبار سيليس نامطلوب است.
فهرست اندازه گیری های انجام شده:
گزار ش اندازه گيري عوامل شيميايي
چكيده …………………………………………………………………………………………… 54- 5
زمینه ……………………………………………………………………………………………… 54- 5
یافته ها ………………………………………………………………………………………….. 54- 6
تفسیر نتایج …………………………………………………………………………………… 54- 16
توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 16
ضمایم
برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ………………………………………………… 54- 17
توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع ………………………………… 54- 22
گزارش اندازه گیری صدا
چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 28
زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 28
یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 29
نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 40
توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 40
گزارش اندازه گیری روشنایی
چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 42
زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 42
یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 43
نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 46
پیشنهاد ………………………………………………………………………………………… 54- 47
گزارش اندازه گیری WBGT
چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 49
زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 49
یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 49
نتیجه گیری……………………………………………………………………………………. 54- 51
گزارش اندازه گیری ارتعاش
چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 53
زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 53
یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 53
نتیجه گیری………………………………………………………………………………….. 54- 54
گزارشي كلي از خط توليد كارخانه كاشي كاوه و بيان يكسري اطلاعات در مورد وسايل بكار رفته در كارخانه
كائون : در صد بيشتر بدنه را تشكيل مي دهد و از خاك رس تهيه مي شود .
رس در بازار قيمت ارزاني دارد .
50 درصد حجم بدنه را كائولن تشكيل مي دهد . يك بدنه به علت شيرين كيجي كه دارد و گرمايي كه مي بيند استحكام بيشتري پيدا كرده و نفوذ پذيري آب را كمتر مي كند .
سئوال : مواد اوليه را به صورت شستشو شده اي از جاهاي ديگر مي گيرند يا خير ؟
جواب : كمتر شده كه ما اين كار را انجام دهيم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهيه كنيم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار مي گيرند . مثلاً يك نوع كائولن داريم كه از مرند مي آيد و شستشو مي باشد . اما كائولني كه براي بدنه مورد استفاده قرار مي گيرد بايد ، شستشو شده مي باشد و به صورت فراوري نشده از معدن بارگيري مي شود . فلدسپار نيز داراي كبالت (2) هست و بايد ذوب شود تا ذرات استحكام پيدا كنند در غير اين صورت به هم نمي چسبند .
سيليس : بوجود آورنده اسكلت اصلي در پيوندهاي كاشي مي باشد . ساختار بدنه را حفظ مي كند . و از شدت متراكم شدنبدنه و ايجاد ترك جلوگيري مي كند.
تالك : هم يك نوع فيلر است و هم براي شوكهاي حرارتي استفاده مي كنند .
بنتونيت : استحكام خام بدنه را زياد مي كند و به علت اينكه پلاستيسيته بالايي دارد .
كاشي وقتي در حالت خام است بايد مقاومتي داشته باشد . اگر مقاومتش كم باشد روي نوار نقاله ترك برداشته و مي شكند .
تمام موادي كه نام برده شد با نسبت مشخص و ابتيمم با هم مخلوط شده وارد بال ميل مي شود در آنجا آب اضافه مي شود . (بال ميل يعني آٍسياب گلوله اي كه داراي گلوله هاي سيليسي مي باشد).
مواد و آب بوسيله گلوله هاي سيليسي كه به طور چرخشي عمل مي كند ، آسياب مي شوند .
بعد از حدود چندين ساعت كه در اين كارخانه حدود 14-13 ساعت مي باشد ، بايد ماده را رها كرد و آزاد گذاشت . اين مواد به صورت يك دوغاب در مي آيد ، دوغاب نيز بايد دانسيته و ويسكوزيته و رسوبش كنترل شده و سپس تخليه شود.
مقدمه :
در صنايع كاشي سازي و آجرهاي نسوز كلاً توليدات سراميكي احتياج به مواد اوليه ( مواد معدني ) بوده كه زير بناي ساخت و تهيه اين نوع از فرآورده ها مي باشد كه به جز چند مورد خيلي كم به صورت مصنوعي دركارخانجات مختلف تهيه مي شود و بعنوان مواد اوليه به كارخانه هاي كاشي و سراميك سازي آورده مي شود .
بقيه مواد اوليه از طبيعت به صورت كاني هاي مختلف استخراج كه بنام معادن مختلف نامگذاري مي شوند به كارخانجات حمل مي شوند كه اكتشاف و پي جويي مواد اوليه مورد نياز توسط كارشناسان ما زمين شناسي و درون صورت مي گيرد و نحوه بهره برداري و استخراج آنها برنامه ريزي مي گردند كه اين مواد اوليه خوشبختانه در سرزمين ايران به فراواني ديده مي شود و درحال حاضر كاشي اصفهان از چندين نوع ماده معدني استفاده مي كند كه به صورت هاي مختلف به كارخانه حمل گرديده كه در اينجا اسامي و خصوصيات فيزيكي و شيميايي و تعميرات رفتاري آنها در برابر روان كننده ها بررسي مي شود مانند : (حرارت ، پخت و غيره )
فهرست:
- کارآموزی : ۱
- کارخانة کاشی اصفهان.. ۱
- تقدیر و تشکر. ۲
- از زحمات بی شائبه استاد گرامی جناب آقای منصوری ، کمال تشکر و سپاس فراوان را دارم
- و از خداوند متعال برای ایشان آرزوی سلامتی و طول عمر را خواهانم . ۲
- مقدمه : ۳
- تهیه بدنه ۵
- تهیه رنگ و لعاب.. ۷
- قسمت پرس واحد. ۹
- «مشخصات پشت کاشی و خواندن نوع قالب و پرس کاشی ». ۱۱
- «چند نکته راجع به پرسها ». ۱۱
- قسمت کوره واحد ۱٫ ۱۳
- مشخصات کوره تونلی : ۱۶
- معایب کوره تونلی : ۱۶
- معایب مهندس کاشی پخته شده ازکوره : ۱۷
- معایب در کوره لعاب : ۱۷
- آزمایش اکسیداسیون کوره تونلی : ۱۸
- کوره رولری واحد ۱. ۱۸
- مخلوط لعاب واحد ۱٫ ۱۹
- نتایج ، آموزش های کلی واشکالات در کارخانه : ۲۱
- قسمت کنترل کیفی (آزمایشگاهی ) ۲۳
- خصوصیات فیزیکی برای مواد اولیه : ۲۳
- شناخت تک اولیه : ۲۳
- فاکتور پرت گیری : ۲۳
- ۴: بررسی مدت زمان سایش – مقدار آبگیری – تنظیم دانسیته و ویسکوزیته ۲۴
- ۶: رفیوز : ۲۵
- ۷: خشک کردن دوغاب.. ۲۶
- ۸: پرس کردن. ۲۷
- ۹: رطوبت سنجی پودر 27
